Vad är kärnprocessen i en teflon-trådextruder?

Kärnprocessen för en teflon-trådextruder innefattar pasta/pulverextrudering, som består av att blanda teflonhartset med ett smörjmedel och förforma det till en slug. Denna förform skjuts sedan genom en form och över en tråd, varefter den belagda tråden går genom värmeugnar för att förånga smörjmedlet (torkning) och sedan för att sintra (smälta) teflonbeläggningen, följt av kylning, lindning och upptagning.

1. Förberedelse
· Siktning: Teflonpulver siktas för att säkerställa enhetlig partikelstorlek.
· Blandning: Pulvret blandas med ett flytande smörjmedel, såsom nafta, för att bilda en pasta.
· Förformning: Pastan komprimeras till en cylindrisk förform eller snäcka under lätt tryck.

2. Extrudering och torkning
· Extrudering: Förformen placeras i extrudercylindern och trycks genom ett munstycke med en tråd som löper genom mitten. Detta extruderar teflon över tråden när den beläggs. Den nyligen belagda tråden kallas ibland "grön" och är känslig för deformation.
· Torkning: Den "gröna" tråden passerar genom en lågtemperaturugn för att förånga det flytande smörjmedlet.

3. Sintring och kylning
· Sintring:
Tråden värms sedan upp i en andra högtemperaturugn till en temperatur mellan 350 och 750°C. Detta smälter polymerpartiklarna till en fast, kontinuerlig beläggning.
· Kylning: Efter sintring kyls tråden, ofta med vattenbad, för att stelna isoleringen och ställa in dess dimensioner.

4. Efterbehandling och upptagning
· Capstan och spänningskontroll: En capstan används för att kontrollera hastigheten och spänningen på vajern när den rör sig genom linan.
· Upptagning: Den färdiga, belagda tråden lindas upp på en spole eller rulle för förvaring, förpackning och efterföljande testning.