Det viktigaste strandningsmaskin typer som används vid tillverkning av tråd och kablar är rörformade strandningsmaskiner, planettrådningsmaskiner, stela strandningsmaskiner, buntningsmaskiner och skipstrandingmaskiner – var och en designad för en specifik ledarstruktur, trådmåttområde och krav på produktionshastighet. Att välja fel typ resulterar i dålig läggningskonsistens, för mycket skrot och kostsamma stillestånd. Den här guiden förklarar vad varje typ av strandningsmaskin gör, var den utmärker sig och hur du väljer rätt konfiguration för din produktionslinje.
Vad är en strandningsmaskin och varför spelar typvalet någon roll?
En strandningsmaskin är en del av kabeltillverkningsutrustning som vrider ihop flera enskilda ledningar till en enda ledare eller kabelkärna, och maskintypen bestämmer den uppnåbara läggningslängden, stigningsprecisionen, produktionshastigheten och den strukturella kvaliteten på slutprodukten.
Stranding - processen att spirallinda flera ledningar runt en central kärna - är grundläggande för att producera flexibla, ledande och mekaniskt robusta kablar. En dåligt tvinnad ledare ökar det elektriska motståndet, minskar flexibiliteten och äventyrar draghållfastheten. Enligt IEC-standarden IEC 60228 (International Electrotechnical Commission) bestämmer ledarkonstruktionen – inklusive strandningsklass – direkt ledarens flexibilitetsklassning, som måste matcha slutapplikationen. Klass 1 till klass 6 ledare kräver var och en olika strängningskonfigurationer, och dessa konfigurationer motsvarar direkt specifika strängningsmaskintyper.
Den globala marknaden för utrustning för tråd- och kabeltillverkning värderades till cirka 4,8 miljarder USD 2023 och förväntas växa med en CAGR på 5,2 % fram till 2030, enligt Grand View Research (2024). Strandningsmaskiner representerar en av de största kapitalinvesteringarna i någon kabelanläggning, vilket gör ett välgrundat typval kritiskt ur både tekniskt och ekonomiskt perspektiv.
Vilka är de huvudsakliga strandningsmaskinerna? En komplett översikt
Det finns fem huvudsakliga typer av strandningsmaskiner för industriell användning: rörformiga (trumvridare), planetariska, stela (vagga), buntnings- och överhoppningsmaskiner - var och en arbetar på en fundamentalt olika mekanisk princip som bestämmer dess lämplighet för en given trådtyp och ledareklass.
1. Rörformig Stranding Machine (Drum Twister)
Den rörformiga strängningsmaskinen är den mest använda strängningsmaskintypen inom kabelindustrin, väl lämpad för medelstora till stora ledartvärsnitt (10 mm² till 1 000 mm² och längre) där exakt läggningslängd och högt dragtrådsantal krävs.
I en rörformad strandningsmaskin är trådutlösningsspolar inrymda inuti ett roterande rör (eller en serie kapslade rör). När röret roterar matas trådarna framåt och vrids runt en central kärna. Själva centrala kärnan roterar inte - det är bara röraggregatet som gör det. Denna design gör att stora, tunga bobiner kan användas utan den mekaniska påfrestning som kommer från att snurra hela rullen.
Nyckelegenskaper hos rörformade strandningsmaskiner inkluderar:
- Trådräkningskapacitet: Vanligtvis 7 till 91 trådar i en enda passage, beroende på rörkonfiguration
- Hastighet: Rörrotationshastigheter på 60 till 300 rpm, vilket ger linjära produktionshastigheter på 20 till 120 m/min för typiska ledartvärsnitt
- Lagringslängdkontroll: Exakt och konsekvent; justerbar via växellåda eller servodriven läggplatta
- Dirigentklasser: IEC 60228 Klass 1 (fast) till Klass 2 (trådad) — främst för kraftkablar, luftledningar och jordkablar
- Tråddiameterintervall: Typiskt 0,5 mm till 5,0 mm per enskild tråd
Rörformade trådningsmaskiner är standardvalet för ledare av koppar- och aluminiumkabel, ACSR-kablar (aluminiumledningsstålförstärkta) och strandning av sjökabel. Deras förmåga att hantera mycket stora rullstorlekar (upp till 2 500 kg per spol på stora maskiner) minimerar stilleståndstiden för rullbyte och maximerar produktionen per skift.
2. Planetarisk strandningsmaskin
Den planetariska strandningsmaskinen är den föredragna typen av strandningsmaskin vid strandning av högflexibilitetsledare, armerade kablar eller flerskiktskonfigurationer där varje trådlager måste bibehålla en konsekvent läggningsriktning oberoende av varandra.
I en planetarisk (eller bur) strandningsmaskin monteras trådutbetalningsspolarna på en roterande bur ("planeten"), medan en motrotationsmekanism håller bobinerna orienterade i samma plan i förhållande till den inkommande tråden. Denna motrotation är den definierande egenskapen hos planettypen: den förhindrar att de enskilda trådarna vrids runt sin egen axel när de läggs, vilket bevarar ett runt tvärsnitt och tillåter tätare, mer enhetlig packning.
Nyckelegenskaper hos planetariska strandningsmaskiner inkluderar:
- Möjlighet för flera lager: Kan stränga 2 till 6 lager i sekvens med oberoende kontroll av läggningsriktningen per lager
- Dirigentklasser: IEC 60228 klass 2 och klass 5 — kraftkablar, flexibla kablar, gruvkablar
- Trådtyper som stöds: Koppar, aluminium, ståltrådar, optiska fibrer (med anpassning)
- Hastighet: Burrotation typiskt 20 till 120 RPM; produktionshastighet 5 till 60 m/min beroende på ledarstorlek
- Fotavtryck: Större än rörformade maskiner för likvärdig effekt på grund av burstrukturen
Planetariska strandningsmaskiner är standarden för tillverkning av bepansrade kraftkablar (SWA — ståltrådsarmerade), undervattenskablar med stål- eller kopparpansarlager och gruvkablar där mekanisk robusthet och tät läggningsprecision är obligatoriska. De används också i stor utsträckning vid tillverkning av stållinor och OPGW-kablar (optisk jordtråd).
3. Styv (vagga) strandningsmaskin
Den stela strandningsmaskinen - även kallad en vagga stranding-maskin - är speciellt utformad för att tvinna stora, styva ledare som ACSR (aluminium conductor stålförstärkt) och överliggande transmissionskablar med stort tvärsnitt där spolens vikt skulle göra rörformade konstruktioner opraktiska.
I en stel strandningsmaskin är payoff-rullarna monterade i fasta vaggor anordnade i ett cirkulärt mönster runt den centrala ledaren. Hela vaggan roterar runt produktionsaxeln och lägger trådarna spiralformigt på kärnan. Själva bobinerna förblir stationära i förhållande till vaggan - de roterar inte mot varandra som i en planetmaskin - vilket innebär att trådtorsion måste hanteras genom noggrann design av trådbanan.
Viktiga egenskaper hos hårda strandmaskiner inkluderar:
- Spolens kapacitet: Hanterar mycket stora rullar — upp till 5 000 kg per undertråd i kraftiga konfigurationer
- Räckvidd för trådmätare: 1,5 mm till 6,0 mm individuell tråddiameter; ledartvärsnitt upp till 2 000 mm²
- Hastighet: Långsammare än rörformade maskiner; vaggan rotation typiskt 10 till 60 RPM
- Primära applikationer: ACSR, AAC (helt aluminiumledare), AAAC luftledningar, navelsträngar för ubåtar
- Laylängdsområde: Brett utbud, vanligtvis 50 mm till 3 000 mm
4. Buntmaskin (Bow Strander)
Buntningsmaskinen (även kallad bågstrander eller twist buncher) är den korrekta strängningsmaskinstypen för att producera fina, flexibla ledare – vanligtvis under 16 mm² tvärsnitt – där hög hastighet och fin trådhantering är de primära kraven.
I en buntningsmaskin dras flera fina trådar från stationära payoff-spolar och passerar genom en roterande båge (en böjd arm eller flygblad) som vrider ihop dem till ett gäng. Vridningen appliceras av bågens rotation, och till skillnad från rörformiga eller planetariska maskiner finns det ingen exakt kontroll över den individuella trådläggningslängden - den resulterande ledaren har en slumpmässig läggningsstruktur, vilket klassificerar den som en buntad (snarare än strängad) ledare.
Viktiga egenskaper hos buntningsmaskiner inkluderar:
- Tråddiameterintervall: 0,05 mm till 1,0 mm per enskild tråd — utformad speciellt för fin tråd
- Hastighet: Bogrotation på 500 till 3 000 RPM; upptagningshastigheter på 100 till 1 000 m/min, vilket gör dem till den snabbaste typen av strandningsmaskin genom linjär effekt
- Dirigentklass: IEC 60228 klass 5 och klass 6 (mycket flexibel)
- Applikationer: Anslutningskabel, flexibla sladdar, högtalarkabel, lågspänningskablar för bilar, datakabelledare
- Begränsning: Ingen exakt kontroll av läggningslängden; slumpmässig läggning betyder högre elektrisk resistansvariation jämfört med äkta strandningsmaskiner
5. Skip Stranding Machine
Skip stranding-maskinen är en specialiserad strandningsmaskinstyp som producerar Milliken-ledare och stora segmentledare för EHV (extra högspänning) kablar, där ett runt tvärsnitt måste uppnås från flera förformade trådsegment snarare än individuellt lagda trådar.
Skip stranding – även kallad sektor stranding eller Milliken stranding – innebär förformning av enskilda trådsegment till krökta eller sektorformer, och sedan montera dem spiralformigt runt en central axel med alternerande läggningsriktningar för att producera en stor, i huvudsak rund kompositledare. Denna teknik eliminerar hudeffektproblem som begränsar strömförande kapaciteten hos stora enskiktsledare.
De viktigaste egenskaperna hos skip stranding-maskiner inkluderar:
- Ledartvärsnitt: Vanligtvis 500 mm² till 2 500 mm² — de största ledartvärsnitten inom strömkabeltillverkning
- Antal segment: Typiskt 5 eller 6 Milliken-segment per ledare
- Applikationer: EHV underjordiska kablar (220 kV till 500 kV), HVDC sjökabelledare
- Hastighet: Mycket långsam i jämförelse — 1 till 10 m/min — vilket återspeglar processens komplexitet
- Kostnad: Högsta kapitalkostnad för alla typer av strandningsmaskiner; vanligtvis specialbyggda för specifika projekt
Hur jämförs de fem strandningsmaskintyperna? En sida-vid-sida-analys
När man jämför typer av trådningsmaskiner erbjuder den rörformade maskinen den bästa balansen mellan hastighet, mångsidighet och ledarkvalitet för de flesta kraftkabelapplikationer, medan buntningsmaskinen leder i utmatningshastighet för ledare med fin tråd.
| Maskintyp | Primär tillämpning | Trådmätare | IEC-ledareklass | Produktionshastighet | Lägg precision | Kapitalkostnad (relativ) |
| Rörformig | Strömkablar, luftledare | 0,5 – 5,0 mm | Klass 1 – 2 | 20 – 120 m/min | Hög | Medium |
| Planetarisk | Pansarkablar, gruvkablar, OPGW | 0,8 – 4,5 mm | Klass 2 – 5 | 5 – 60 m/min | Mycket hög | Hög |
| Stel/vagga | ACSR, AAC, stora luftledningar | 1,5 – 6,0 mm | Klass 1 – 2 | 5 – 40 m/min | Hög | Hög |
| Klumpning / Bow | Fina flexibla ledare, anslutningstråd | 0,05 – 1,0 mm | Klass 5 – 6 | 100 – 1 000 m/min | Låg (slumpmässig läggning) | Låg |
| Skippa / Milliken | EHV underjordiska och undervattenskablar | 1,0 – 4,0 mm (segment) | Klass 2 (segment) | 1 – 10 m/min | Mycket hög | Mycket hög |
Tabell 1: Jämförelse sida vid sida av de fem huvudtyperna av strandningsmaskin över applikation, trådmått, ledareklass, hastighet, läggningsprecision och relativ kapitalkostnad. Data baserad på industristandardutrustningsspecifikationer; faktiska siffror varierar beroende på tillverkare och konfiguration.
Hur man väljer rätt strandningsmaskintyp för din produktionslinje
För att välja rätt typ av trådningsmaskin krävs utvärdering av fem nyckelparametrar: den erforderliga IEC-ledarklassen, tråddiameterintervallet, måltvärsnittsområdet, den nödvändiga produktionshastigheten och tillgängligt golvyta och kapitalbudget.
Arbeta igenom följande beslutsram i ordning:
Steg 1: Identifiera din målgrupp för IEC-ledare
Ledarklassen IEC 60228 är det enskilt viktigaste urvalskriteriet eftersom det direkt bestämmer vilka typer av trådningsmaskin som är tekniskt kapabla att producera den erforderliga ledarstrukturen.
- Klass 1 (fast): Ingen strandningsmaskin krävs – en enda solid tråddragning
- Klass 2 (trådad, låg flexibilitet): Rörformig, stel/vagga eller planetarisk maskin
- Klass 5 (flexibel): Planet- eller buntmaskin med fin tråd
- Klass 6 (mycket flexibel): Höghastighets buntmaskin
- Segment / Milliken: Hoppa bara över strandningsmaskinen
Steg 2: Bestäm din tråddiameter och ledarens tvärsnittsområde
Diametern på enskilda trådar som tvinnas avgör vilka maskinmekanismer som fysiskt kan hantera materialet utan överdriven spänning, brott eller problem med spolens vikt.
Fin tråd (under 0,5 mm) kräver en buntningsmaskin med precisionskontroll av trådspänningen. Medium tråd (0,5 mm till 3,0 mm) hanteras bäst av rörformiga eller planetariska maskiner. Tung tråd (över 3,0 mm) – särskilt för överliggande transmissionsledare – kräver stela/vagga maskiner som kan stödja stora, tunga bobiner utan vibrationer.
Steg 3: Bedöm nödvändig produktionshastighet och volym
Högvolyms, fintrådsproduktion bör prioritera buntningsmaskiner för deras hastighetsfördelar; Kraftkabeloperationer med hög volym och medelsektion bör prioritera rörformade maskiner för deras kombination av hastighet och läggningsprecision.
För sammanhanget: en standard 19-tråds rörformad strängningsmaskin som producerar en 50 mm² kopparledare kan producera cirka 4 till 6 ton per skift vid 60 m/min. En likvärdig planetmaskin för samma tvärsnitt kommer att producera 1,5 till 3 ton per skift vid 25 m/min, men ger en mer flexibel och exakt tvinnad ledare. Valet mellan dem är en direkt avvägning mellan produktionsvolym och kvalitet.
Steg 4: Överväg armering och flerskiktskrav
Om ditt produktutbud inkluderar pansarkablar — SWA, STA (stålbandsarmerade) eller trådflätade pansarkablar — är en planetarisk strandningsmaskin väsentlig, eftersom endast den planetariska typen kan applicera pansarskikt med rätt spänning och alternerande läggningsriktning utan att införa torsionsspänning i den underliggande kabelkärnan.
Vilken typ av strandningsmaskin matchar vilken kabelprodukt?
Att matcha kabelprodukttyp till typ av trådningsmaskin är det mest direkta sättet att säkerställa att din utrustningsinvestering ger rätt ledarstruktur från dag ett.
| Kabelprodukt | Spänningsnivå | Dirigent Tvärsnitt | Rekommenderad maskintyp | IEC-klassmål |
| Låg-voltage power cable (Cu / Al) | Upp till 1 kV | 1,5 – 300 mm² | Rörformig | Klass 2 |
| Medium / högspänningskabel (XLPE) | 6 kV – 66 kV | 50 – 630 mm² | Rörformig or Planetary | Klass 2 |
| Ståltrådsarmerad (SWA) kabel | Upp till 33 kV | Vilken som helst | Planetarisk | Klass 2 (armoring layer) |
| ACSR / AAC luftledning | 11 kV – 500 kV | 25 – 1 200 mm² | Stel/vagga | Klass 2 |
| Flexibel sladd / anslutningstråd | Upp till 450/750 V | 0,5 – 16 mm² | Klumpning / Bow Strander | Klass 5 – 6 |
| EHV XLPE jordkabel | 110 kV – 500 kV | 500 – 2 500 mm² | Skippa / Milliken | Klass 2 (segment) |
| Lågspänningsledningar för fordon | 12 – 48 V DC | 0,35 – 6 mm² | Bunching | Klass 5 – 6 |
| Gruv/offshorekabel | Upp till 35 kV | 16 – 500 mm² | Planetarisk | Klass 5 |
Tabell 2: Rekommenderad strandningsmaskinstyp anpassad till kabelproduktkategori, spänningsnivå, ledartvärsnittsområde och IEC 60228-ledarklassmål.
Vilka tekniska parametrar definierar strandningsmaskinens prestanda?
De fem mest kritiska tekniska parametrarna för att utvärdera vilken typ av strandningsmaskin som helst är: antalet trådar (spolantalet), rotationshastigheten (RPM), läggningslängdområdet och precisionen, linjehastigheten (m/min) och upptagningskapaciteten.
- Bobbin count (wire count): Bestämmer det maximala antalet ledningar som kan införlivas i en enda passage. Vanliga rörformade strandningsmaskiner är byggda i konfigurationer med 7, 12, 19, 24, 37, 48, 61 eller 91 bobiner. Högre bobinantal ger mer komplexa, tätt packade ledare men kräver större maskinramar och mer komplexa trådhanteringssystem.
- Rotationshastighet (RPM): Hastigheten på det roterande elementet (rör, bur, båge eller vagga) driver direkt vridhastigheten och, i kombination med avdragningshastighet, bestämmer läggningslängden. Högre varvtal möjliggör kortare läggningslängder och snabbare produktion — men ökar också risken för trådbrott på fina trådar. Moderna servodrivna maskiner kan variera varvtalet dynamiskt för att bibehålla konstant läggningslängd när upptagningsrullens diameter ändras.
- Laylängdsområde: Uttryckt i millimeter är detta det axiella avståndet för ett helt spiralformigt varv av det yttre trådskiktet. IEC 60228 specificerar gränser för maximal läggningslängd för varje ledareklass. Maskiner med smal läggningslängd är mindre mångsidiga men uppnår högre precision. Servostyrda läggplåtssystem på moderna rör- och planetmaskiner tillåter kontinuerlig justering över ett område på 20 till 1 000 mm i en enda maskin.
- Linjehastighet (m/min): Den linjära hastigheten för den färdiga ledaren som lämnar strandningsmaskinen. Detta driver produktionen av ton per skift och måste anpassas till nedströmsprocesser (strängsprutningslinjer, tejphuvuden, armeringsmaskiner) för att undvika flaskhalsar.
- Upptagningskapacitet: Den maximala rullestorleken (diameter och vikt) som maskinen kan linda upp en färdig ledare på. Större upptagningskapacitet minskar frekvensen av rullbyten och förbättrar linjens effektivitet. För automatiserade linjer är storflänsrullar med snabbväxlingssystem standard.
Vanliga frågor om strandningsmaskiner
F: Vad är skillnaden mellan en rörformad strandningsmaskin och en planetarisk strandningsmaskin?
Den grundläggande skillnaden ligger i hur payoff-spolarna hanteras. I en rörformig maskin är bobiner inneslutna i ett roterande rör och roterar med det - bobinerna snurrar på sina egna axlar när röret roterar. I en planetmaskin är bobinerna monterade på en roterande bur men hålls fast av en motrotationsmekanism så att de inte vrider sig på sina egna axlar. Detta innebär att planetmaskiner kan stranda utan att införa vridning i tråden, vilket gör dem överlägsna för flexibla ledare och armeringsapplikationer. Rörformade maskiner är snabbare och bättre lämpade för stora, styva ledare.
F: Kan en strängmaskinstyp producera flera IEC-ledarklasser?
Ja, med begränsningar. En planetarisk strandningsmaskin kan producera både klass 2 och klass 5 ledare genom att justera inställningarna för lägglängd och tråddiameter. En rörformig maskin kan producera klass 2-ledare över ett brett tvärsnittsområde. Ingen ensträngsmaskinstyp sträcker sig dock över hela området från klass 2 till klass 6 – buntningsmaskiner krävs för klass 6 fina flexibla ledare, och Milliken/skipmaskiner krävs för segmenterade klass 2-ledare över 500 mm². Kabelanläggningar som producerar ett brett produktsortiment driver vanligtvis flera maskintyper.
F: Vad är en SZ-strandingsmaskin och hur skiljer den sig från konventionella strandningsmaskiner?
En SZ-strandingsmaskin växlar läggningsriktningen för på varandra följande grupper av trådar - först i S (vänster) riktning, sedan i Z (höger) riktning - längs kabelns längd. Denna alternerande läggning förhindrar kumulativ torsionsuppbyggnad och gör kablar lättare att strippa och avsluta. SZ-strandingsmaskiner används främst i telekommunikationskablar, fiberoptiska kablar och vissa signalkablar. De skiljer sig från konventionella (enkelriktade) strandningsmaskiner genom att de kräver oscillerande avdragnings- och utläggningsmekanismer snarare än kontinuerligt roterande. SZ-trådning är en processvariant snarare än en separat maskinkategori - mekanismen kan integreras i rörformiga eller planetariska maskinramar.
F: Hur skiljer sig trådspänningskontrollen mellan typerna av trådningsmaskin?
Spänningskontroll är kritisk i alla typer av strandningsmaskiner men hanteras på olika sätt. Rörformade maskiner använder magnetiska pulverbromsar eller servodrivna spänningsregulatorer på varje spolspindel; eftersom bobiner roterar med röret måste centrifugaleffekter kompenseras elektroniskt vid höga hastigheter. Planetmaskiner uppnår i sig mer konsekvent spänning eftersom motrotationsmekanismen minskar centrifugalkraftsskillnaden mellan de inre och yttre spolpositionerna. Buntningsmaskiner använder enkla dansarmsspänningssystem på de stationära utbetalningsspolarna, vilket är en anledning till att de kan köras i mycket höga hastigheter utan komplex spänningselektronik. Skipstrandingsmaskiner kräver den mest exakta spänningskontrollen av alla typer eftersom segmentgeometrin måste vara perfekt konsekvent längs hela ledarlängden.
F: Vad är den typiska livslängden och underhållsschemat för en industriell strandningsmaskin?
Industriella strandningsmaskiner är konstruerade för en livslängd på 20 till 35 år med korrekt underhåll. Rör- och planetmaskiner kräver dagliga smörjningskontroller av roterande lager och rör/burdrivningar, veckovis inspektion av trådstyrningar och formverktyg, månatliga kontroller av växellådsoljenivåer och årlig översyn av huvuddrivmotorer och spänningskontrollsystem. Buntningsmaskiner, som körs med mycket högre hastigheter, kräver oftare lagerbyte - vanligtvis var 12:e till 18:e månad på bogarmen. Den högsta underhållsbördan på en strandningsmaskin är vanligtvis avdragningsmotorenheten och vajerhanteringssystemet (guider, remskivor och spännarmar), som upplever mest kontaktslitage. Förutsägande underhåll med vibrationsövervakning på huvudlager blir alltmer standard på moderna CNC-styrda maskiner.
F: Är strängningsmaskiner lämpliga för strängläggning av optiska fibrer såväl som metalltrådar?
Ja, men med betydande modifieringar. Optiska fibrer kräver dramatiskt lägre spänning (vanligtvis 0,5 N till 5 N per fiber, jämfört med 50 N till 500 N för metalltrådar), längre läggningslängder och mycket exakt krökningskontroll för att undvika mikroböjningsförluster. Strandningsmaskiner anpassade för fiberoptik - speciellt för tillverkning av kablar med lösa rör eller täta buffertar - är typiskt planetariska eller SZ-typer med ultralågspänningssystem, temperaturkontrollerade driftsmiljöer och övervakning av optisk tidsdomänreflektometer (OTDR) integrerad i linjen. Fiberoptiska strandningsmaskiner representerar en specialiserad underkategori med väsentligt andra mekaniska parametrar från standardtrådkabelsträngningsmaskiner.
Nyckelalternativ: Matcha strandningsmaskintyp till dina tillverkningskrav
Att förstå typer av strandningsmaskiner är inte en akademisk övning – det är en direkt avgörande faktor för produktkvalitet, produktionseffektivitet och kapitalavkastning i alla tråd- och kabeltillverkningsoperationer. De fem primära strandningsmaskintyperna upptar var och en en distinkt teknisk nisch:
- Rörformade strandningsmaskiner är branschens arbetshästar — mångsidiga, snabba och väl lämpade för de flesta ledningstvärsnitten för strömkablar.
- Planetariska strandningsmaskiner levererar högsta läggningsprecision och är väsentliga för pansarkablar, flexibla gruvkablar och flerskiktsledningsstrukturer.
- Styva/vagga strandningsmaskiner hantera de tyngsta trådmätarna och största bobinerna för tillverkning av överliggande transmissionsledare.
- Buntmaskiner maximera genomströmningen på fina, flexibla ledare och är det korrekta valet för tillverkning av flexibla sladdar i bilar, apparater och lågspänning.
- Skip/Milliken strandningsmaskiner tjänar det smala men tekniskt krävande segmentet av EHV- och HVDC-kabeltillverkning, där ingen annan maskintyp kan producera den erforderliga ledargeometrin.
Enligt Wire Association International (WAI) är felaktigt val av utrustning bland de fem främsta orsakerna till kvalitetsavvikelse i kabeltillverkningsstarter. Att investera i rätt typ av strandningsmaskin från början – exakt anpassad till din ledareklass, trådmätare och produktionsvolymkrav – är det högsta avkastningsbeslutet i alla kabelanläggningsinstallationer eller expansionsprojekt.
